우리 공장과 비슷한 흐름을
먼저 찾아보세요

1. 1입고할 때 LOT·유통기한을 QR로 등록
2. 2품목별 임박 기준(D-3·D-7) 설정
3. 3출고 때 먼저 만료될 LOT 추천

그래서매일 아침 '오늘 먼저 쓸 재고' 목록으로 하루를 시작해요.

1. 1원유·첨가물 LOT를 생산 지시와 연결
2. 2완제품 LOT에서 원재료 LOT 역추적
3. 3냉장·냉동 구역별 재고 분리

그래서문제 LOT 하나로 영향받은 완제품 LOT 목록이 바로 나와요.

1. 1제품별 BOM에 구성품과 양 등록
2. 2생산 지시 전 부족분 계산
3. 3안전재고 아래로 떨어지면 알림

그래서생산 지시를 내리기 전에 모자란 구성품을 먼저 알게 돼요.

1. 1작업표준서를 올려 질문으로 검색
2. 2기준을 넘는 출고·폐기는 관리자 결재
3. 3작업 지시서에 QR을 붙여 현장에서 바로 열기

그래서표준서 문단을 근거로 바로 답을 찾고, 예외 처리는 결재로 남아요.

1. 1입고 전표와 LOT 이력을 한곳에 기록
2. 2판정·조치를 감사 로그로 자동 기록
3. 3담당자·시각·이전 값까지 남기기

그래서심사 때 필요한 기록을 화면에서 바로 찾아 보여줄 수 있어요.

1. 1LOT마다 기판 사진 + 설비 로그로 AI 위험도 판정
2. 2고위험 LOT 알림 → 담당자가 격리·재검사 결정
3. 3협력사별 품질 이력과 현재 위험도

그래서위험도 82 같은 고위험 LOT은 출하 전에 격리되고, 재검사를 거쳐야만 풀려요.